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叠螺脱水机与其他类型脱水机优势比较

2019-07-08 14:13
文章图片
 
机型
项目
叠螺式污泥脱水机 挤压带式 离心式 板框压滤式
构造简略图
 
脱水原理 方       式 游动环层叠型螺旋脱水 重力脱水+剪切型 离心力脱水 加压脱水
原       理
  • 由固定环,游动环交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。
  • 伴随着螺旋轴的转动(约1.5转/分),轴的外缘不停拨动游动环,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。
  • 在滚轮之间夹着两块滤布的结构或滚轮压着一块滤布的机构(上图是一块滤布式的)
  • 经过重力脱水(或近真空脱水)后,夹在2块(也有1块的)滤布之间的泥浆通过滚轮和传送带的加压进行固液分离。
  • 用无机聚合物形成的污泥块进行真空脱水后加压形成污泥饼。
  • 在密闭的筒内安装有螺旋轴。
  • 通过比重差进行固液分离。
  • 在高速旋转的筒内,注入泥浆和高分子絮凝剂后,形成絮团后通过离心力的作用压出泥饼。
  • 装上滤布的板框连接而成的结构。
  • 在密闭的状态下,经过高压泵打入的泥浆经过板筐的挤压从滤布的缝隙中脱水。
特点 优点 ○因不堵塞所以不需要清洗水
○适用于油性污泥的脱水
○实现低浓度污泥的脱水
○转速慢,省电,无噪音
○因脱水原理简单价格低廉
 
○适用范围广 ○擅长无机污泥的脱水
缺点 ×不擅长无机污泥(如金属类污泥)的脱水 ×易堵塞
×需要大量的清洗水
×不适用于油性污泥的脱水
×自动运行困难
×维修管理困难
×噪音大,振动剧烈
×耗电大
×维修管理困难
×易堵塞
×不适用于油性污泥的脱水
×需要高压泵
×自动运行困难
絮凝剂 使用 使用 使用 不用也可
泥 饼 含 水 率 85%以下 85%以下 85%以下 75%以下
洗浄水 极少
只须对主体进行简单的清洗
极大 
(因经常堵塞必须时常进行高压冲洗)

(停机后须清洗)

(泥饼剥离后必须进行高压冲洗)
固态物回収率 95%以上
固液分离效果好,固态物回收率高
90~95% 90~95% 85~95%
用电量                   中                                               極大
24小时连续运行 可能 有可能,但比较困难 可  能 不能(部分机型能)
维  修   管  理 操作时间短,便宜
 过滤体的装卸容易  
操作时间长
(因滚轮多更换过滤体时费功夫)
操作时间长
(高速旋转后须经常更换螺旋轴级过滤体)
操作时间长
设  置  空  间
振動・騒音
因转数慢极其安静

(高速旋转时噪音极大)
浓缩池的必要性 不要
浓缩,脱水一体化,实现氧化沟等低浓度(0.3以上)污泥的脱水

(污泥不经浓缩处理效果差)

(污泥不经浓缩处理效果差)

(污泥不经浓缩处理效果差)